定制级高精密 8 腔注塑模具型腔镶件 / 模仁排块 (Multi-Cavity Mold Insert)

核心卖点与客户价值

微米级腔间一致性与极窄公差（公差达 ±0.005 mm）

配备进口高速 CNC 加工中心（24,000+ RPM）、日本牧野镜面火花机与沙迪克慢走丝设备，确保 8 组型腔的几何尺寸、孔距公差及分型面完全一致，注塑制品无飞边毛刺。

优质进口淬硬模具钢材（硬度达 HRC 48–54）

精选 S136（耐腐蚀/镜面级）、1.2343 ESR、NAK80、SKD61、DC53 等电渣重熔（ESR）特种模具钢，经真空淬火与深冷处理，耐磨损抗冲刷，模具寿命轻松突破 100 万模次。

模块化可互换结构设计，大幅降低后期维保成本

采用高精度定位销孔、精磨基准面及标准化滑块导向台阶设计。当单腔出现磨损或损坏时，支持机台现场快速拆卸与单件独立互换，最大程度减少停机维护时间。

优化温控水路与高效排气配合

型腔镶件侧翼与底部预留精密流道及水路配合间隙，实现均匀散热，可缩短注塑成型周期 15%~20%，彻底杜绝细长分叉件的注塑缩水与翘曲变形问题。

全方位 DFM 可制造性分析与工程协同

在钢料开粗加工前，由 15 年+ 经验资深模具工程师提供免费 DFM 评审与 Moldflow 模流分析，预先识别浇口进胶平衡、拔模斜度及顶出受力风险。

质量控制与出厂检验流程

原材料光谱材质分析与硬度复验：每批模具钢料均提供原厂材质证明（MTR），并进行 100% 超声波探伤与淬火后洛氏硬度（HRC）检测。

全流程微米级三坐标（CMM）过程检验：针对 8 组型腔的型线轮廓、顶针孔位、封胶位及导向台阶进行全尺寸多点触测。

电极与放电腔体 3D 光学扫描对比：运用非接触式光学蓝光扫描仪与原始 3D CAD 数模进行点云色差比对，杜绝放电积累形变。

全尺寸 FAI 首件检验报告随货出具：每套出货镶件均附带完整质检数据表、公差分析报告及防锈真空防护包装。

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