纯电动汽车（BEV）、插电式混合动力汽车（PHEV）、智能充电桩及充电座总成。
新能源汽车充电口固定支架与插座底座注塑成型
| 常用推荐树脂 | PC, ABS, PC+ABS, PA66+GF, POM, PBT, PMMA, TPU, PEEK (RoHS / REACH) |
|---|---|
| 模具与成型工艺 | 精密多穴模具设计制造、冷/热流道配置、高光无痕注塑、双色/嵌件包胶成型 |
| 模具加工公差 | ±0.01 mm (高速CNC加工、沙迪克镜面火花机 EDM、慢走丝精密割模) |
| 后工艺与外观处理 | SPI A2 级镜面高光抛光、VDI/MT 细纹咬花晒纹、丝印/移印、UV真空电镀 |
| T1 样件试模周期 | 15 – 25 工作日（24 小时内出具专业 DFM 模流分析报告） |
| 品质保障标准 | 三坐标关键尺寸全检、分光测色仪控制色差 (ΔE<0.5)、附完整 FAI 报告 |
产品细节与工艺图集
模具配合、外观质感、结构特征与多视角成型工艺细节展示
制造能力与工程评审
产品概述与核心技术规格
本产品为新能源汽车充电系统核心结构件（充电插座固定支架/充电盖盒底座），采用高强度汽车级工程塑料经精密注塑模具一体成型。产品集成了交/直流双孔插座定位槽、铰链转轴安装臂、线束固定卡槽及密封防水圈定位槽，具备优异的机械强度、耐电弧绝缘性能与长期耐候耐老化能力。
核心产品优势与制造亮点
汽车级严苛阻燃与耐候抗老化性能
选用高耐候改性阻燃材料，在高温大电流充电及长期紫外线直射暴晒环境下，保持高机械刚性与尺寸稳定性，抗冲击、耐蠕变、防脆化。
高精密侧向抽芯与防变形结构控制
零件包含深孔插座槽、侧向铰链轴孔及多处加强筋，东莞瑞勃采用多向精密滑块抽芯与温控水路平衡系统，严格控制注塑收缩率与翘曲变形，确保铰链开合顺畅、与车身钣金及密封盖完美贴合。
CAE 模流分析与 DFM 前期优化
在开模前进行全方位 Moldflow 模流模拟分析，精准优化浇口位置与熔接痕（Weld Line）分布，避免熔接线出现在高应力转轴区与卡扣处，大幅提高抗跌落与防扭曲断裂强度。
100% 汽车级尺寸与配合品控
关键安装尺寸与孔径配备专用检具与三坐标（CMM）全尺寸检测，确保插座端子插入牢固、防水胶圈压紧均匀，杜绝渗水漏电风险。
适用接口标准与配套场景
适用充电接口：国标（GB/T 20234）、欧标（CCS Combo 2 / Type 2）、美标（CCS Combo 1 / Type 1 / J1772）、特斯拉（NACS）等快慢充插座底座。
应用总成：乘用车/商用车侧围充电口总成、电动重卡换电/充电端口、储能充电柜、商业直流快充桩插座支架。
合作流程与定制服务 (Customization Workflow)
图纸评估与 DFM 报告：提供 2D/3D CAD 图纸（STP, IGS, X_T），瑞勃工程师在 24 小时内出具免费可制造性分析与开模方案。
模具设计与精密制造：3D 模具设计审核 → 高速五轴 CNC / 镜面火花机加工 → 配模与装配。
T1 试模与样品确认：提供 T1 试模首件样品、全尺寸 CMM 检验报告及注塑工艺参数表。
小批量试产（PPAP 提交）：根据客户要求提供 PPAP Level 3 文件包及材料物性报告。
高效批量注塑与准时交付：全自动化机械手注塑成型、防震防护包装与全球门到门物流配送。
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