定制级高精密 CNC 光学笼式立方体腔体 / 激光分束棱镜底座 / 多通光机结构件

核心卖点与客户价值

五轴联动一次装夹，确保极致六面正交垂直度与同轴度（公差达 ±0.005 mm）

采用高精度五轴联动 CNC 加工中心一次基准定位完成多面加工，确保三向正交光路中心轴线交汇度与面面垂直度误差在 0.005 mm 以内，有效消除激光准直系统、分光光路中的光束偏折与波前畸变。

高精度光学螺纹铣削与标准笼式系统完美兼容

支持精密加工标准光学内螺纹（如 SM05 / SM1 / SM2 及公制 M25–M60 细牙螺纹）、精密沉头止口定位台阶，以及标准 30 mm / 60 mm 笼式导轨杆定位孔阵列，与主流光机元器件无缝对接。

三维多向镂空与精密开窗结构设计

内部空间采用高刚性掏空与侧壁异形开窗结构，便于精密分束镜片、滤光片、直角棱镜的无应力装配与角度微调；内壁结构具有优异的消杂散光吸收性能与热稳定性。

优质不锈钢（SUS304/316L）与航空铝合金（6061-T6/7075）材质支持

整块实心锻坯掏空精铣成型，内部致密无缺陷。支持光学级哑光消光黑阳极氧化（大幅抑制光路杂散反射光）、化学钝化、化学镀镍或超声波精密去毛刺处理。

全项目三坐标形位检测与 24 小时 DFM 极速响应

配备蔡司高精度三坐标测量仪与光学测头，对所有交汇孔中心、螺纹中径及正交度进行 100% 全检。手板样品最快 3–5 天交货，随货提供 FAI 首件检验报告与材质证明。

质量控制与出厂检验流程

原材料光谱材质分析与探伤检验：每批实心金属棒料进行 100% 光谱化学成分分析，超声波探伤确保内部致密、无应力集中。

蔡司三坐标（CMM）五面空间形位公差全检：针对各通光孔同轴度、光轴三维空间交汇度及面面垂直度进行 100% 空间触测。

光学螺纹中径与有效深度 100% 塞规全检：使用高精光学螺纹塞规逐个检测牙型中径与螺纹有效深度。

表面光洁度与消光抗反射膜层检测：高倍显微镜下确保无微观毛刺、边缘锐利，消光黑氧化层色泽均匀一致。

千级洁净室超声波清洗与防尘密封包装：经医用级超声波除油除屑清洗，采用防静电无尘真空袋独立密封包装，隔绝外界微尘污染。

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