专为大批量连续生产打造 · 优化注塑周期 · 稳定实现微米级公差
量产级多腔高寿命精密注塑模具 (SPI Class 101 / 102 级标准)
| 常用推荐树脂 | PC, ABS, PC+ABS, PA66+GF, POM, PBT, PMMA, TPU, PEEK (RoHS / REACH) |
|---|---|
| 模具与成型工艺 | 精密多穴模具设计制造、冷/热流道配置、高光无痕注塑、双色/嵌件包胶成型 |
| 模具加工公差 | ±0.01 mm (高速CNC加工、沙迪克镜面火花机 EDM、慢走丝精密割模) |
| 后工艺与外观处理 | SPI A2 级镜面高光抛光、VDI/MT 细纹咬花晒纹、丝印/移印、UV真空电镀 |
| T1 样件试模周期 | 15 – 25 工作日（24 小时内出具专业 DFM 模流分析报告） |
| 品质保障标准 | 三坐标关键尺寸全检、分光测色仪控制色差 (ΔE<0.5)、附完整 FAI 报告 |
产品细节与工艺图集
模具配合、外观质感、结构特征与多视角成型工艺细节展示
制造能力与工程评审
核心卖点与客户价值
专为百万次大批量生产设计（寿命达 50万 – 100万+ 模次）
采用高品质进口淬硬模具钢材（S136、H13、NAK80、718H 等，热处理硬度达 48–52 HRC），具备极高的耐磨损、抗腐蚀与抗疲劳特性，长期高速运转无飞边。
微米级精密公差控制（模仁精度达 ±0.005mm，制品公差 ±0.01mm）
全制程配备高速 CNC 加工中心、日本牧野镜面火花机（Mirror EDM）及慢走丝线切割设备，确保汽车关键件、医疗外壳、工业精密结构件与高端 3C 产品的严苛装配要求。
随形水路优化与快速成型周期
结合精密平衡水路与知名热流道系统（YUDO、Mold-Masters、Synventive 等），有效缩短冷却时间最高达 25%，显著降低客户注塑单件成本并防止翘曲变形。
国际标准模架与全球通用互换性
全面适配 LKM（龙记）、DME、HASCO、MISUMI（米思米）等国际标准模架及导柱导套，便于海外客户后续模具维护与易损件快速更换。
全方位 DFM 与 Moldflow 模流分析支持
开模前免费出具可制造性设计（DFM）报告及模流分析，提前预判并消除缩水、熔接痕、气穴及变形隐患，确保“首试即成型（T1合格率高）”。
质量管控与检测流程
原材料光谱与硬度探伤：100% 核验钢材材质证明、热处理硬度及金相组织。
全流程精密仪器质检：采用海克斯康三坐标（CMM）、2.5D 光学投影仪对电极与型芯型腔全尺寸检测。
T0/T1 试模全尺寸报告：提供详尽的 FAI 首件检验报告、CPK 过程能力分析及注塑工艺参数记录表。
全程试模视频与样件空运：提供高清试模视频与样件打样报告，支持全球主流快递样件快速寄送。
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