四合一产品外壳 | 塑胶外壳注塑定制加工 主图细节
应用领域与配套场景

四合一产品用塑胶外壳,注塑一体成型。深灰哑光主体搭配乳白透光面板,四角设螺钉柱位,两侧对称布置散热/透气栅格,一侧集成多路接口开孔。支持来图开模、材质选型与后工艺一体化配套。

四合一产品外壳 | 塑胶外壳注塑定制加工

常用推荐树脂 PC, ABS, PC+ABS, PA66+GF, POM, PBT, PMMA, TPU, PEEK (RoHS / REACH)
模具与成型工艺 精密多穴模具设计制造、冷/热流道配置、高光无痕注塑、双色/嵌件包胶成型
模具加工公差 ±0.01 mm (高速CNC加工、沙迪克镜面火花机 EDM、慢走丝精密割模)
后工艺与外观处理 SPI A2 级镜面高光抛光、VDI/MT 细纹咬花晒纹、丝印/移印、UV真空电镀
T1 样件试模周期 15 – 25 工作日(24 小时内出具专业 DFM 模流分析报告)
品质保障标准 三坐标关键尺寸全检、分光测色仪控制色差 (ΔE<0.5)、附完整 FAI 报告
15 - 4 = ?
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CAPABILITY & SPECIFICATION

制造能力与工程评审

产品定位

本产品为四合一多功能设备用塑胶外壳(Enclosure),属于消费电子与家电塑胶外观件类目。外壳以注塑成型为主体工艺,在整机中同时承担四项功能:容纳内部器件、提供装配定位、组织散热与走线通道、呈现整机外观。

结构特征(实拍图可见)

该产品呈「方中带圆」的造型,主体为深灰哑光外壳,中央嵌一块乳白色半透明面板。四角设有沉头螺钉柱位,两侧对称布置横向百叶式栅格,一侧集成接口开孔面板,底部设圆形支撑脚。整体呈现上下壳对合的装配结构。

制造能力

零件依托自有模具设计与制造能力完成开发。模具端配备线切割、坐标磨、平面磨、成型磨、CNC 加工中心与电火花加工设备,构成完整的精密加工链条;注塑端自有 20 台注塑设备,由全电动注塑成型机、伺服注塑机与立式注塑机组合构成,可联动 100–2000T 试模与生产资源完成大型模具试模。

后工艺配套

外壳成型后可整合喷涂、丝印、移印、电镀、阳极氧化等后处理环节;如需软硬结合的手感或密封效果,亦可采用双色 / 包胶(over-mold)工艺在同体系内完成,减少多供应商协同环节与品质交接风险。