专为金属-塑料牢固结合打造 · 封胶精准无飞边 · 严控嵌件热膨胀变形
定制高精密嵌件注塑模具 & 多材质二次包胶模具 (2K / 卧立式转模)
| 常用推荐树脂 | PC, ABS, PC+ABS, PA66+GF, POM, PBT, PMMA, TPU, PEEK (RoHS / REACH) |
|---|---|
| 模具与成型工艺 | 精密多穴模具设计制造、冷/热流道配置、高光无痕注塑、双色/嵌件包胶成型 |
| 模具加工公差 | ±0.01 mm (高速CNC加工、沙迪克镜面火花机 EDM、慢走丝精密割模) |
| 后工艺与外观处理 | SPI A2 级镜面高光抛光、VDI/MT 细纹咬花晒纹、丝印/移印、UV真空电镀 |
| T1 样件试模周期 | 15 – 25 工作日（24 小时内出具专业 DFM 模流分析报告） |
| 品质保障标准 | 三坐标关键尺寸全检、分光测色仪控制色差 (ΔE<0.5)、附完整 FAI 报告 |
产品细节与工艺图集
模具配合、外观质感、结构特征与多视角成型工艺细节展示
制造能力与工程评审
核心卖点与客户价值
精密分型封胶技术，杜绝飞边与压伤嵌件
采用高精度避空与弹性预紧封胶结构设计，完美适配铜螺母、冲压端子、轴承、磁钢及精密电路板，确保注塑高压下零漏胶（无毛刺）、零压伤金属基体。
高结合强度与多材质兼容（硬胶+软胶 / 金属+塑料）
擅长 PC+TPU、PA66+TPE、ABS+硅胶等双材质二次包胶，以及不锈钢/铜/铝+PBT/PPS/PEEK 高温工程塑料包覆成型，剥离强度极高，满足 IP67/IP68 级防尘防水气密性要求。
高导热铍铜镶件，消除局部积热与成型变形
模仁关键封胶及深腔区域配置高硬度铍铜（BeCu / Ampco）导热镶件与独立多回路冷却水路，使散热效率提升 30% 以上，显著缩短注塑周期并消除局部收缩缺陷。
微米级精准定位（定位槽公差控制在 ±0.005 mm）
全模具配备高刚性加粗导柱导套与精密锥度精定位锁（Interlocks），不论是人工放嵌件还是机械手全自动抓取植入，均保持微米级重复定位精度。
专业 DFM 分析预判注塑应力与冲位风险
开模前提供深度 DFM 报告与模流模拟，精准计算金属嵌件与塑料熔体的热膨胀差，优化进胶口位置与充填压力，彻底杜绝注塑冲胶导致嵌件移位或开裂。
质量管控与严苛测试流程
嵌件配合与封胶预紧检验：采用三坐标（CMM）对所有嵌件放置腔位进行 3D 光学微米级比对，确保封胶面严密吻合。
包胶剥离力与抗扭抗拉测试：提供五金嵌件抗扭力、抗拉拔测试及软硬胶界面结合力破坏性实验报告。
气密性与防水等级测试：对汽车传感器、户外连接器及防水外壳进行高压气密检漏与 IP67/IP68 浸水测试。
全尺寸 FAI 首件报告：提供详尽的试模全尺寸测量记录、CPK 关键尺寸公差分析与注塑工艺参数包。
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支持图纸格式：STEP (.stp), IGES (.igs), Parasolid (.x_t), DWG, PDF
工程师承诺：24 小时内免费提供嵌件公差配合建议、进胶方案优化报告与详细阶梯报价单。
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